Ribeirão, Portugal
Unser Partner für die Jeansveredelung ist seit über 30 Jahren in der Branche tätig und hat sich auf das Waschen und Färben von Denim spezialisiert. Was unseren Partner von anderen Unternehmen unterscheidet und uns überzeugt hat, ihn als Produktionspartner für unsere Denim-Kollektion auszuwählen, ist das Engagement für eine nachhaltige Zukunft und der verantwortungsvolle Umgang mit natürlichen Ressourcen zum Schutz von Mensch und Umwelt. Darüber hinaus ist das Unternehmen für seine hohen Qualitätsstandards in der Branche bekannt.
Ein Ziel des Unternehmens ist es, produktionsbedingte Abfälle zu reduzieren, um sicherzustellen, dass Reststoffe wiederverwendet, recycelt oder verwertet werden. Dazu gehört auch die Wiederverwendung von Wasser und die Entwicklung eines kreislauforientierten Wassermanagements. Im Jahr 2017 wurde der innovative Produktionsprozess "Eco Wash" eingeführt, der das Engagement für eine kreislauforientierte Wassernutzung verdeutlicht. Das Ergebnis: Dank des neu geschaffenen Prozesses konnte der Wasserverbrauch um 75 Prozent gesenkt werden. Um den Wasserverbrauch zu überwachen, werden die Maßnahmen viermal im Jahr analysiert, um immer nachhaltiger zu werden und die Qualität der Produktion insgesamt zu verbessern.
Für den klassischen "Washed Look" von Jeans gibt es viele Möglichkeiten: vom Bleichen über das Lasern bis hin zum "Stone Washing". Je nach gewünschtem Finish gibt es also verschiedene Waschmethoden, die angewendet werden können. Wir von SANVT haben uns bei unserer Denim-Kollektion für das "Stone Washing" entschieden, bei dem Enzyme eingesetzt werden, um einen Abrieb auf dem Kleidungsstück zu erzeugen (Abnutzungseffekt).
Einer der Grundsätze des Unternehmens ist das Engagement für Energieeffizienz und die Reduzierung des Energieverbrauchs im gesamten Unternehmen. Durch die Einführung des bereits beschriebenen "Eco Wash"-Prozesses wird der Bedarf an Heizwasser reduziert, was zu einer Verringerung des Pelletverbrauchs und damit der CO2-Emissionen führt. Durch weitere Maßnahmen wird das Unternehmensziel, die Umwelt durch die Produktion so wenig wie möglich zu belasten, erreicht.
Die Produktionsstätte ist mehrfach umwelt- und qualitätszertifiziert und erfüllt die höchsten Standards für eine nachhaltige, qualitäts- und umweltgerechte Produktion. 85 % der in der Produktion verwendeten Chemikalien sind GOTS-zertifiziert. Darüber hinaus nimmt das Unternehmen am Programm "Zero Discharge by 2030" teil. Insgesamt sind alle verwendeten Produkte GOTS, OCS, RCS und OEKO-TEX Klasse 1 zertifiziert.